Суть технологии состоит в том, что алюминиевый слиток цилиндрической формы (см. фото) разогревают в индукторе до температуры, когда металл становится как пластилин. Далее этот слиток с помощью пресса, развивающего давление иногда до 2500 тонн с усилием продавливают через матрицу. Матрица – это сложное изделие из высокопрочной стали, назначение которого – определить конфигурацию сечения алюминиевого профиля. Проходя через матрицу, металл выходит из неё уже в виде профиля.

 Далее профиль, имеющий высокую температуру, аккуратно подаётся на «горячий стол». Это конвейер из роликов, которые тянут и поддерживают хлыст, пока он весь не выйдет из пресса. Первоначальная длина хлыста достигает 18 и более метров. Когда все эти 18м выйдут из пресса, прессование приостанавливается. Автоматически срабатывает пила, которая отрезает 18м хлыст, и с помощью перекладчика его переносят на «холодный стол». На «холодном столе» изготовленные 18м хлысты накапливаются и остывают. Когда нужное количество хлыстов напрессовано, и все они остыли – их начинают растягивать. Дело в том, что всё это время полученный профиль очень мягкий, легко мнётся и деформируется. 18м хлысты все кривые на своей длине. Их растягивают, отжимая в разные стороны за концы, и после это происходит резка в размер.

18м хлысты разрезаются в размер нужный заказчику. Обычно это от 2,5м до 6,0м. Профиль складывается в технологическую тару и направляется в «печку» на термообработку, где он получает состояние поставки в соответствии с заказом.

В процессе прессования кристаллическая решётка металла из-за нагрева и высоких давлений подвергается деформации – металл из-за этого не имеет своей обычной прочности. Люди сами шокируются, когда в первый раз попав на производство, они оказываются способны руками легко согнуть свежий напрессованный профиль, который в обычной жизни также согнуть невозможно. 

В печи термообработке профиль нагревают по специальному режиму, и кристаллическая решётка металла восстанавливается, снимаются внутренние напряжения.

После печки уже прочный профиль поступает на ОТК и потом на упаковку. После упаковки на склад.

Методом прессования можно получить профиль практически любой сложной геометрии сечения. Допуски на размеры начинаются от ±0,15мм по ГОСТ - по факту они ещё более жёсткие.